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此次的日本之行，我们了解到富士施乐计划未来50年，不但要完善开发生产基础，还要完成由量变到质变的转换，主要体现在体制、流程和基地三个方面来实现变革： 体制方面，为了应对全球化的发展，要完善整合了的垂直体系管理。为了适应全球化发展，要从以往的垂直统一管理/强化功能，以富士施乐为中心的体制转化为劳动力的水平分工。 流程方面，要从优化产品开发/生产向灵活的开发/生产流程转变，努力为客户创造新的价值。 基地方面，要将分散的基地进行整合。 也正是基于后两个原因，同时为顾客创造新的价值和对基地进行整合，富士施乐决定创办横滨的研发中心，通过研发中心对研发流程进行改革，希望能够进一步确保公司持续增长，完善公司体制，使公司的整体综合实力得到进一步强化，把节省出来的资源用在未来发展的领域。 会上，对于研发基地的功能主办方列举了以下几点： 一、需求：要从产品研发向解决客户的难题转变；二、必要的管理资源：主要是解决人员的解决问题的能力，人才是知识智慧的源泉；三、研发基地：将研发基地进行整合。目前的研发基地主要分成两大部分：一个是位于海老名的事业所，另外一个是位于横滨的研发中心。海老名的事业所被称为生产基地。所谓生产基地，并不是大规模的生产（富士施乐80%的产能都在中国），而是生产技术方面的研发。
研发中心动工于2008年3月，今年3月竣工，楼层面积一共13万平方米，地上20层地下一层。大楼的设计是环保型的，从削减二氧化碳排放量方面来说，相比1990年的模式，新的研发中心二氧化碳的、排放量减少了30%以上。研发中心的玻璃都采用了双层低辐射玻璃。除此之外还有密封窗帘、增强式屋顶隔热；以及一些节能的高效设备，如：高效电机、高效空调和风扇等，还有对照明设备进行控制到节能技术。另外，研发中心还有效的利用了自然能源，通过方方面面的措施实现最环保，被称之为都市型的研发中心。 除此之外，新的研发中心还利用仿真技术进行虚拟开发，除了开发产品之外，富士施乐本身也使用自己研发的产品，做到“言行一致”。新的研发中心改变了以往的开发过程，可实现几种工作同时进行，在同一个地点进行整合，也就是同步研发，富士施乐期待通过这样的研发方式可缩短研发周期，利用数字化三维工具进行生产。
研发中心三楼还设立了客户共创实验室，在这里，富士施乐将和客户一起共同创造新的价值，针对客户不同的需求，提供客户需要的东西，获得灵感后再到六楼的安全实验室，一起共创新的价值。
研发中心不但有着交通上的优势，还有一些其他的特征，首先大楼是圆形的，周长300米。有着很大的开放式的空间，能够促进和我们客户之间有效的沟通。其次大楼里面除了电梯之外，楼层之间还有一些楼梯，上下方便，更利于上下楼层之间的互动。另外，大楼周边有回廊，有能够坐下来讨论的空间，让互通更加有效，更加顺畅，从而获得新的工作方式，让构思更加的活跃，加强效率，提高安全性，另外还能进行环境保护。 最后，富士施乐表示，希望通过以横滨研发中心为基轴，实现研发目标：未来的文件管理；未来新的工作方式方；与客户一起创造价值；构建未来资源循环型社会。研发中心的口号是“聚合 碰撞 和创新”。 |
